WMS zintegrowany z automatyka magazynową – korzyści vs koszty

Liderzy łańcucha muszą zrozumieć wyzwania związane z automatyzacją WMS, dlaczego automatyzacja WMS jest nowym standardem efektywnego zarządzania magazynem oraz co dają nowe narzędzia internetu rzeczy, które udoskonalają automatyzację w magazynie podnosząc jej skuteczność. Pojawiające się trendy w wielokanałowej sprzedaży detalicznej, zapasach konsygnacyjnych i złożonych globalnych łańcuchach dostaw wywierają większą presję na magazyn, aby zwiększyć przepustowość, obniżyć koszty i skrócić cykle magazynowe. Dodajmy do tego wpływ czynników zewnętrznych, oczekiwania klientów dotyczące wysyłki w tym samym dniu i otrzymania przesyłki na drugi dzień. W niektórych większych miastach czas oczekiwania skraca się do kilku godzin.

Menedżerowie napotykają również presję wewnętrzną związaną z ciągłym zarządzaniem magazynem, obsługą większych ilości zapasów, surowców, aktywów, wydajniej z roku na rok. Oznacza to konieczność wdrażania nowych strategii doskonalenia, aby uzyskać krytyczne wydajności, obniżyć koszty i zmaksymalizować produktywność.

Do niezliczonych obowiązków, o które należy dbać, można zaliczyć:

• zarządzanie pracownikami magazynu, w tym szkolenia,
• wysoka rotacja magazynu,
• zwiększanie wydajności i celów KPI,
• realizacja nowych celów rozwojowych,
• utrzymanie starego sprzętu i technologii.

Automatyzacja magazynu może być kluczem do rozwiązania problemów związanych z magazynem i dystrybucją. Automatyzacja magazynu umożliwia operacjom magazynowym osiągnięcie lepszych wyników przy znacznie mniejszym wysiłku dzięki zastosowaniu jednej lub więcej technologii. Najlepsze rozwiązania do automatyzacji magazynu są skalowalne, ergonomiczne i zapewniają zwrot z inwestycji (ROI – Return On Investment ) w ciągu miesięcy, a nie lat.

Automatyzacja magazynu składa się z dwóch części: automatyzacji procesów i automatyzacji fizycznej.

Automatyzacja procesów, czasami nazywana automatyzacją systemu, digitalizuje procesy ręczne, takie jak gromadzenie danych o zapasach, integruje te dane ze środowiskiem oprogramowania, takim jak baza danych lub system planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP – Enterprise Resource Planning) lub MRP – planowanie zapotrzebowania materiałowego zapasów w procesie produkcji (MRP – Material Requirements Planning). Ten rodzaj automatyzacji działa w ekosystemie kodów kreskowych, tagów RFID (Radio Frequency Identification – fale radiowe do przesyłania danych) i bezprzewodowych skanerów w celu wprowadzania i śledzenia danych, które są przesyłane do bazy danych, w której są przechowywane do przyszłego wyszukiwania.

Automatyzacja fizyczna, która obejmuje różne formy automatyzacji zmechanizowanej, odnosi się do wykorzystania w magazynie robotów, kobotów (roboty współpracujące z ludźmi bez dodatkowych zabezpieczeń) i systemów zrobotyzowanych. Bardziej kosztowna we wdrożeniu automatyzacja fizyczna zapewnia rozsądny zwrot z inwestycji tylko w przypadku dużych operacji magazynowych i centrów dystrybucji o dużej objętości. Przykłady automatyzacji fizycznej obejmują technologię: samojezdne wózki transportowe ACV Automated Guided Vehicle, autonomiczne roboty mobilne (AMR – Autonomus Mobile Robots), bramki RIFD, drony, hełmy z rozszerzoną rzeczywistością AR, okulary Daqri, egzoszkielety dla pracowników magazynowych, nośniki 3d i podnośniki, AS/RS – Automated storage and retrieval systems – automatyczne systemy składowania i pobierania ładunków oraz szeroką gamę rozwiązań zmechanizowanych, w tym zautomatyzowane systemy przenośników wspomagające produktywność i realizację zamówień.

Oba rodzaje automatyzacji umożliwiają poprawę procedur magazynowych do poziomów, które nie są możliwe do wykonania przez jedną osobę. Automatyzacja przejmuje od pracowników magazynu powtarzalne, monotonne i czasochłonne trudne zadania, przekierowując ich do bardziej znaczących działań tam, gdzie wymagana jest interwencja człowieka.